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冒口要达到补缩的目的,需要满足哪四个条件?添加时间:2018/10/19

冒口对于铸造业来说是很重要的,这种工具主要是安放在大型铸件的外部,方便对铸件进行铸液补充,防止铸件出现缺陷。
在铸造工序中,金属液体浇注入铸型后,由于冷却凝固,由液态转为固态,产生体积收缩。当体积收缩得不到金属液的补充时,在凝固后,铸件内模数较大的部位会产生缩松和缩孔。对于那些体积收缩较大的铸造合金,这种缺陷经常发生。缩孔和缩松会降低铸件的致密性,减少铸件的有效截面积,使力学性能大大降低,因此,需要设法控制,防止缺陷产生。使用冒口,是目前在铸造行业中控制凝固,补偿收缩的即有效又普及的工艺措施。

缩颈保温冒口.jpg

冒口的主要的作用是补缩,防止部件产生缩孔。同时,冒口还具备排气作用,集渣作用。排气作用是指浇注时型腔内的大量气体通过冒口顺利地排出型外;集渣作用是指由于冒口通常设在铸件顶部,熔渣上浮从而能够聚集在冒口中,同时冒口还可以作为液态金属注满型腔的标志等作用。
冒口要达到补缩的目的,需要满足以下条件。一,冒口须在有效的补缩距离之内;二,冒口的模数必须大于铸件的模数,即冒口的凝固时间一定要比铸件的凝固时间长;三,冒口内要有足够量的金属供给补缩铸件用;四,冒口与铸件间的补缩通道,在凝固期间需要保持畅通。
传统发热冒口采用铝粉作为发热剂,虽然发热速度快,短时间内产生的热量较高,但是冒口的作用周期短,对延长金属凝固时间的效果有限。

发热冒口.jpg

现代技术采用新材料制作保温发热冒口,不仅加热效果好,保温时间更长久,并且还有发热保温覆盖剂和冒口协助作用,都是为了延长冒口内的铸液的凝固时间,方便铸液流入铸件内部,降低铸件的缩孔缩松率。

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